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锅炉螺纹烟管厂家

1、结构特点

锅炉汽包（锅筒）设于炉膛上部，两侧与水冷壁相连；尾部受热面由若干个立式布置的amp;ldquo;螺纹烟管筒amp;rdquo;组合而成；锅炉容量增大时，增加螺纹烟管筒的数量并适当放大筒的直径；锅炉主体仅由炉膛与组合螺纹烟管筒部分组成，结构较为简单；不同容量的蒸汽型与热水型的结构基本相同。

（5）锅炉热效率提高, 由于螺纹烟管筒难以漏风而且筒外的壁温低易于绝热，能进一步提高锅炉热效率。

（6）锅炉原始排尘浓度降低,此型锅炉除炉拱上部大空间重力沉降灰尘以外，又增加组合烟管筒下部烟气180amp;deg;转弯惯性离心分离灰尘，使锅炉原始排尘浓度明显降低。

(1)容量与压力不受限制

新4m火管锅壳锅炉容量较大时，烟管数量增多，使锅壳直径变大：目前锅壳大直 径达2.4 m o锅壳的壁厚是与锅壳直径、介质压力二者的乘积成正比关系。为使壁厚不很大，锅壳锅炉的高压力～般限于2. 5MPa，单个锅壳的大容量约为3 0蒸吨。新型水火管锅壳锅炉当采用2个或3个直径为2. 4m的锅壳时，

(2)钢材消耗明显降低

组合螺纹烟管锅炉的耗钢量比新型水火管锅壳锅炉，这主要***于炉膛受热面与螺纹烟管对流受热面均属传热受热面，加之二者合理配置，使锅炉折算蒸发率高达53. 3kg/m2 (4t/h蒸汽锅炉)、58. 8kg/m2 (2. 8MW热水锅炉).经计算，

1、在空调制冷行业的应用，与一般平滑光管相比，超过光管***的传热表面积，大大改善了冷剂的流动方式，强化了管内沸腾与冷凝换热效果。制冷剂通过内螺纹产生螺旋状推进，其压力损失减少50％以上。

火管锅炉分火筒锅炉，烟管锅炉和火筒烟管锅炉三种。(一） 火筒锅炉火筒锅炉主要由一个直径较大的锅筒和直径较小的火筒组 成。锅筒和火筒之间作为水容积或汽容积，火筒既然是炉子又是烟气的通道。

2、在换热设备上的应用，钢管或不锈钢管通过机床滚压一次成型，螺旋管表面结垢均呈螺旋状，设备运转行中温度的变化使管子发生膨胀和收缩，故能使垢层自行脱落；而光管垢层为圆柱体，无任何自脱力。